焦炉煤气系统、冷凝鼓风、脱硫脱氨、粗苯回收、焦油加工全部装置；厂区煤气输送管网、加压站、压缩机、各类阀组及连接点位；焦油、粗苯、洗油等vocs介质储罐区、装卸车区域；化产污水处理站、废气收集管道、敞开液面管控点位；全厂所有输送vocs介质的泵、法兰、接头、放空口、采样口、换热器等动静密封点。

2.主要内容：（1）现场全面摸排与密封点建档建模；开展全厂区踏勘，逐区域、逐设备、逐管线排查所有vocs密封点位，完成统一编码、定位拍照、信息录入、分类统计，建立完整电子化台账、点位分布图及检测路径方案，形成标准化《ldar密封点基础台账》，完成内部审核及合规资料留存。（2）全点位现场泄漏检测。严格按照国家技术规范，采用防爆fid检测设备对所有动静密封点开展现场检测，按照国标判定泄漏点位：动密封点≥2000μmol/mol、静密封点≥500μmol/mol判定为泄漏点位。对所有泄漏点位现场标识、登记、拍照、记录，形成原始检测数据报告。（3）泄漏点位整改修复与闭环管理。对检测发现的泄漏点位，分类制定整改方案，通过紧固、更换垫片、更换阀门、密封处理、工艺优化等方式完成整改修复。整改完成后进行复测核验，实现“检测—发现—整改—复测—闭环”全流程管理，形成完整闭环整改档案。（4）资料汇编、报告出具及合规备案。整理全套过程资料，包括点位台账、原始检测数据、泄漏清单、整改记录、复测报告、工作总结，出具具备法律效力的cma检测报告及ldar项目整体验收资料，满足环保督查、超低排放核查、绩效评级资料审查要求。（5）建立常态化ldar运维机制。搭建厂区长效ldar管理制度，明确检测周期、台账更新要求、泄漏整改流程、日常管控责任，实现年度周期性检测、动态更新台账、问题闭环整改，保证长期合规达标。